对于我们注塑一行的人来说，控制产品的尺寸是非常重要的，而模具对于控制产品的尺寸又是重中之重的部分，那么在日常注塑的过程中该如何去控制产品的尺寸呢？今天就用这篇文章来给大家分享一些关于用模具来控制产品尺寸的方式，希望能给大家带来帮助。
1 首先要充分了解用户在模具结构、材质、硬度、精度等方面的技术要求，包括成型塑料材料的收缩率是否正确，产品的三维尺寸造型是否完整，并合理处理和分析。
2 注塑制品的外观如缩孔、流痕、倾角、熔接痕、裂纹等应充分考虑。
3 在不妨碍注塑件产品功能和模具成型的前提下，模具的加工方法应尽量简化。
4 无论分型面是否合适，都要慎重选择成形件的模具加工、成形外观和去毛刺。
5 推送方式是否合适，是否采用推杆、出料板、推套等方式，推杆和出料板的位置是否合适。
6 侧抽芯机构是否合适，动作灵活可靠，无卡涩现象。
7 什么样的温控方式更适合塑料制品，温控油、温控水和冷却液采用哪种结构，冷却液孔的尺寸、数量和位置是否合适。
8 浇口形式、料道和进料口的尺寸，浇口位置和尺寸是否合适。
9 各模块和模芯的热处理变形效果及标准件的选择是适当的。10 注塑机的注射量、注射压力和夹紧力是否足够，喷嘴R与浇口套孔径是否匹配。
经过上述方式的控制，可以说，模具方面控制尺寸的综合分析和准备应从产品零部件的初始阶段就严格控制。
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